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鑫台铭氢燃料电池电堆压装使用伺服压机：---鑫台铭提供。

氢燃料电池电堆传统压机采用液压系统，压装力不好控制，压装过程力与位移曲线不好采集，压装过程可能产生漏液问题，污染工作环境，氢能源电堆装配对环境要求较高。

问题提出：

1、每个单电池在组装时如果没有良好的定位，容易发生组装错位，这会导致燃料电池电堆内部受力不均，影响密封甚至损坏膜电极组件以及极板。

2、定位及加工公差累积会造成对电池组施加的垂直力产生微小的扭曲，这种扭曲会使MEA组件和双极板之间发生相对位移，影响公用管道大小和形状，造成单池间流体分配不均。

3、封装过程中施加压力可控性差，容易造成膜电极和极板的损坏。

4、在利用螺杆紧固过程中，螺杆会提供一定的压紧力，压力传感器不能真实反应电堆内部实际压力，此时如果简单依靠压力传感器反馈控制对电堆施加恒定压力方法进行电堆组装，很容易造成膜电极和极板的损坏。

氢燃料电池电堆伺服压装机是为氢燃料电池堆组装设计的专用设备，结合氢燃料电池的安装工艺，使用专门设计工装，依靠重力自动定位双极板和膜电极，极大的方便安装，节约叠片对正的时间。

氢燃料电池电堆压装机采用伺服压装控制系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题，具有精密，智能，控制，节能，环保等特点。

伺服压机—氢燃料电池组堆压装工艺关键技术：

1、精确力控（1%FS），4个小时以上动态保压；实时记录电堆压装位置，压装力；自动化程度高，品控质量好。

2、压机检测到工件后自动压装，压装600秒，然后进行保压气密测试2400秒，保压检测合格后，人工锁紧电堆螺柱，然后自动放行。

3、伺服压机具备的压力位移曲线实现不良品检出及质量追溯。

电堆伺服压装机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

传动方式：伺服马达/滚珠丝杠

两种控制模式：位置模式和压力模式。

历史数据存储，参数可追溯。

压合过程可编程控制，可保压、泄压；多种工艺参数，消除极板的应力变形。

压合过程压力、位置可实时监控。

可记录压合参数，并可输出压力曲线。

更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试。

附带打码机、扫码仪、录入数据。

1、位移和力两种控制模式。

2、空行程快速行进，慢速压装。

3、位移传感器精度±1 um。

4、压力传感器精度±0.05％FS。

5、网线数据接口，支持联网数据采集。

6、历史数据保存，压装参数可追溯。

7、闭环控制。

8、上下工作台面的平行度：≤0.1mm。

9、治具平面度：≤0.03mm。